一.裝置特色

1.整體要求：裝置具有實訓(xùn)、考核、實驗、研究功能，具有工廠情景化、操作實際化、控制網(wǎng)絡(luò)化（DCS）、故障模擬真實化特點。

2.設(shè)備主體采用不銹鋼材料制作、框架采用碳鋼烤漆材質(zhì)，堅固耐用。

3.裝置能滿足化工工藝專業(yè)高級工、技師、高級技師培訓(xùn)大綱的培訓(xùn)和考核要求。

4.裝置能進(jìn)行裝置開車準(zhǔn)備、開車、正常操作、停車、設(shè)備維護(hù)等方面的技能操作訓(xùn)練、工藝指標(biāo)控制操作技能訓(xùn)練。

5.裝置采用DCS集散控制系統(tǒng)，并能進(jìn)行工控組態(tài)，同時也能進(jìn)行手動操作控制。

6.裝置故障設(shè)定真實：通過計算機(jī)隱蔽發(fā)出故障干擾信號，能使正常運行的裝置出現(xiàn)真實異常現(xiàn)象，培養(yǎng)學(xué)員發(fā)現(xiàn)、分析、排除工業(yè)生產(chǎn)過程故障的技能。

7.實驗體系為乙醇-水體系，塔頂乙醇組分不低于85%。

8.裝置總體采用不銹鋼拋光焊接管路連接，與螺紋連接相比，外觀美觀、堅固耐用。

9.裝置配備自動評分系統(tǒng)，可對操作過程進(jìn)行全程監(jiān)控，操作結(jié)束，系統(tǒng)自動評分。

二.系統(tǒng)功能及訓(xùn)練目標(biāo)

1.全回流穩(wěn)定狀態(tài)時測定全塔效率，連續(xù)進(jìn)料時部分回流操作測定全塔效率和收率；

2.冷凝水流量調(diào)節(jié)，冷凝系統(tǒng)水量及塔溫自控，進(jìn)料預(yù)熱系統(tǒng)自控；

3.能進(jìn)行泵、加熱設(shè)備、輸送、塔器等設(shè)備操作；

4.調(diào)節(jié)回流比，測定最佳收率；

5.能分別進(jìn)行連續(xù)常壓精餾和連續(xù)真空精餾操作，可對學(xué)生進(jìn)行實訓(xùn)操作考核。

三.技術(shù)要求

1.總體動態(tài)運行控制功能：能實現(xiàn)常壓和真空不同狀態(tài)下的動態(tài)運行。現(xiàn)場控制臺儀表控制同時與微機(jī)通訊，基于工控軟件平臺的實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；DCS工程師站與現(xiàn)場控制臺連接，實現(xiàn)單回路、串級控制、比值控制和PID控制等形式，可實現(xiàn)手動控制和自動控制方式的切換、遠(yuǎn)程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載實時報警記錄。

2.智能儀表顯示功能：多通道輸入輸出可完成組態(tài)、控制、通訊和實時數(shù)據(jù)及趨勢顯示和控制等功能。

3.執(zhí)行機(jī)構(gòu)及管路閥門：各種工業(yè)級別管道閥門，通過Pt100溫度傳感器、壓力變送器、遠(yuǎn)傳液位計、可控硅調(diào)壓模塊等智能傳感器完成壓力和電加熱管等執(zhí)行器及電控單元的反饋控制。

4.故障設(shè)置功能：用軟件和硬件相結(jié)合的方式實現(xiàn)故障設(shè)置，可輕松實現(xiàn)精餾操作的故障模擬。

5.智能計量檢測：包含微調(diào)轉(zhuǎn)子流量計、遠(yuǎn)傳流量計、遠(yuǎn)傳液位計、聲光報警器及各類就地彈簧指針表等儀表；

6.裝置為工廠化布局：操作平臺、斜梯，反映工業(yè)化布局特點；含DCS系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)柜；

7.設(shè)備主體結(jié)構(gòu)恢弘大氣：

規(guī)格：長×寬×高：4800×2500×4400mm。

材質(zhì)：設(shè)備、管道為不銹鋼，

框架：整體采用高溫烤漆鋼制。帶雙層操作平臺，一層平臺方便操作、檢修、巡查和操作，二層有安全斜梯通上并有護(hù)欄、花紋防滑鋼板。

配套：控制臺（含嵌入式微機(jī)位、報警器及開關(guān)位、二次儀表）并內(nèi)含DCS和儀表控制轉(zhuǎn)換接入口。

四.系統(tǒng)參數(shù)及配置清單

1.占地面積約22.5平方米。

2.電：電壓 AC380V，功率 9.5kW，標(biāo)準(zhǔn)三相五線制，每個實驗室需配置 1~2 個接地點（安全地及信號地）。

3.需要用水。